计量检验仪器故障产生的原因
装配不当造成的计量检验仪器故障。装配过程中人为原因造成的错误,人为错误主要是由于没有按照装配规范进行,或者是员工在进行装配过程中,计量仪器,装配态度不认真造成的故障。
计量检验仪器使用环境不当引起的故障。计量检验仪器对于周围的温度和湿度要求较高,如果温度和湿度不当,可能会对仪器内部的零件使用寿命有影响,进而影响到仪器的使用寿命,因此如果计量检验仪器的使用环境不当,计量检定,很可能会影响仪器的误差,进而导致计量检验仪器出现故障。







仪器校准周期调整的判定原则是什么?
反应调整法是基于风险考虑,根据设备初始校准后、经一定时间间隔(初始校准周期)的后续校准结果来确定后续校准周期:
1、若校准结果位于zui大允许误差的80%内,则后续的校准周期可延长;
2、若校准结果超出zui大允许误差,则后续校准周期应缩短;
3、若校准结果位于zui大允许误差80%和100%之间,或对校准结果的符合性难以做出判断,则实验室应考虑缩短校准周期或增加期间核查频次,对设备的性能做进一步验证。
注意:检测/校准方法对设备的要求用“zui大允许误差”来表述,泛指方法对设备所规定的各项技术指标,包括示值误差、重复性、稳定性、检出限、鉴别阈等。


确定计量校准周期的依据
校准周期的确定需要各种专业知识,考虑多种因素。若超过一个周期,可能引起质量特性的恶化,那是由于机械磨损、灰尘、性能和实验频次等所致。
使用的频繁程度。使用频繁的测量仪器,容易使其计量性能降低,故可以缩短校准周期来解决。
使用单位的维护保养能力,如果单位的维护保养比较好,则适当缩短校准周期;反之,宿州计量,则长一些。
测量仪器的性能,特别是长期稳定性和可靠性的水平。即使同类型的测量仪器,稳定性、可靠性差的,校准周期应短一些。


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